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　   餐廚垃圾處理技術領域，具體涉及一種家用型餐廚垃圾處理機及餐廚垃圾處理方法。

　　背景技術：

　　生活垃圾資源化、減量化已經成為打造生態社會、推進現代文明的重要內容。在日常生活中，居民通常將餐廚垃圾混入生活垃圾中，通過塑料袋送到垃圾收集點，從而改變了生活垃圾的組分和特性，影響生活垃圾后續的處理。餐廚垃圾在存放、收集、轉運及垃圾填埋過程中，由于其含水率和有機物含量較高，極易在較短時間內腐爛發臭和滋生蚊蠅等，極大地污染了周圍環境。因此，餐廚垃圾需要單獨處理。

　　目前，市場上餐廚垃圾單獨處理機有兩種類型，一種是食物粉碎機，安裝在家庭廚房水槽底部排水口處，餐廚垃圾破碎后沖入下水管道。這會大幅增加下游排污系統和污水處理系統的運行負荷，甚至造成下水管道的堵塞，未能從根本上解決餐廚垃圾的問題。另一種是堆肥機，將餐廚垃圾分類收集，送至垃圾資源化中心，經破碎、堆肥處理后，作肥料使用。這種處理方式仍需要分類、收集、運輸、分選等環節，人工強度未減少。微米生物專注后一種。

　　餐廚垃圾包含食物殘渣，油類，蔬菜水果，肉骨，魚刺等，主要由淀粉，脂類，蛋白質，纖維素和無機鹽等組成，含水率為60~80%；粗纖維和粗蛋白含量高，易腐爛發臭、產生滲濾液，熱值低，對資源化影響大。

　　技術實現要素：

　　針對現上述問題，微米生物開發出一種家用型餐廚垃圾處理機及餐廚垃圾處理方法，該方法可以實現餐廚垃圾家庭內資源化，省略了收集、輸送、分選等環節，大幅度減少生活垃圾生產量和環保工人的工作強度。

　　所述的.一種家用型餐廚垃圾處理機，其特征在于包括PLC系統及與PLC系統連接的粉碎裝置、梯級堆肥倉及除臭系統，粉碎裝置與梯級堆肥倉連接，且粉碎裝置的安裝位置高于梯級堆肥倉的高度，使粉碎裝置的物料在重力作用下進入梯級堆肥倉內；除臭系統與粉碎裝置、梯級堆肥倉分別連接，所述餐廚垃圾首先經粉碎裝置破碎，然后至梯級堆肥倉發酵處理，破碎和發酵過程產生的少量臭味氣體經除臭系統紫外除臭、殺菌后排放。

　　所述的一種家用型餐廚垃圾處理機，其特征在于粉碎裝置采用微型齒輪刀片，經粉碎裝置破碎的物料粒徑小于5mm。

　　所述的一種家用型餐廚垃圾處理機，其特征在于梯級堆肥倉包括依次連接的高溫堆肥區、中溫堆肥區、常溫堆肥區，堆肥倉上設有保溫結構和螺桿攪拌系統，高溫堆肥區上設置電加熱系統，高溫堆肥區進料口連接粉碎裝置的出料口，常溫堆肥區連接處理機出料口出料。

　　所述的一種家用型餐廚垃圾處理機，其特征在于除臭系統采用紫外除臭和除菌系統，包括直管式紫外消毒裝置本體、風扇及紫外燈管，風扇設置在直管式紫外消毒裝置本體進內口，紫外燈管設置在直管式紫外消毒裝置本體內，紫外燈管的紫外波長為185nm。

　　所述的家用型餐廚垃圾處理機的方法，其特征在于PLC控制系統采用分時分區控制模式，分別控制粉碎裝置、梯級堆肥倉及除臭裝置的操作次序和時間，確保處理機使用功率小于800W，每kg垃圾能耗小于1.0kW。

　　所述家用型餐廚垃圾處理機的餐廚垃圾處理方法，其特征在于餐廚垃圾進入粉碎裝置進行破碎，破碎至粒徑小于5mm；再將破碎后的餐廚垃圾依次經高溫堆肥區、中溫堆肥區和常溫堆肥區進行階梯發酵處理，高溫堆肥區、中溫堆肥區和常溫堆肥區內分別投有放固體復合菌劑，在PLC系統的控制下，破碎和發酵過程產生的少量臭味氣體經除臭系統收集、紫外除臭、殺菌后排放，發酵后的餐廚垃圾經常溫堆肥倉出料口排出。

　　所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于高溫堆肥區的溫度為50℃~60℃、中溫堆肥區的溫度為40℃~50℃、常溫堆肥區的溫度25℃~35℃。

　　所述的家用型餐廚垃圾處理機的方法，其特征在于固體復合菌劑包括硫桿菌、副球菌、木霉菌。

　　通過采用上述技術，與現有技術相比，本發明的有益效果體現在：

　　1）本發明融合了微型破碎和梯級堆肥系統，實現餐廚垃圾家庭內無害化自動堆肥過程，省略收集、輸送、分選環節，大幅度減少生活垃圾生產量；

　　2）本發明通過投加固體復合菌劑和設計PLC系統，堆肥效率高，肥料品質穩定；

　　3）本發明家庭型餐廚垃圾處理劑，也可通過增大設計尺寸和功率，應用于飯店、食堂等地方的餐廚垃圾處理。

　　具體實施方式

　　下面結合說明書和附圖，對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：

　　如圖所示，本發明的家用型餐廚垃圾處理機包括粉碎裝置1、梯級堆肥倉2、除臭系統3和PLC系統4，且粉碎裝置1的安裝位置高于梯級堆肥倉2的高度，使粉碎裝置1的物料在重力作用下進入梯級堆肥倉2內；梯級堆肥倉2包括依次連接的高溫堆肥區2A、中溫堆肥區2B和常溫堆肥區2C，堆肥倉投放固體復合菌劑包括硫桿菌、副球菌、木霉菌，高溫堆肥區2A和中溫堆肥區2B上設有隔熱保溫機構，高溫堆肥區2A上設置電加熱系統，所述高溫堆肥區2A的發酵溫度為50℃~60℃，中溫堆肥區2B的發酵溫度為40℃~50℃，常溫堆肥區2C的發酵溫度為25℃~35℃；高溫堆肥區2A進料口連接粉碎裝置1的出料口，常溫堆肥區2C的出料口出料；PLC系統4與粉碎裝置1、梯級堆肥倉2、除臭系統3分別連接，用于控制各部件工作。

　　所用的粉碎裝置1采用微型齒輪刀片、傳動軸、伺服電機等組成，通過微型齒輪刀片處理后，能把餐廚垃圾破碎至粒徑小于5mm；

　　如圖所示，除臭系統3采用紫外除臭和除菌系統，包括直管式紫外消毒裝置本體、風扇及紫外燈管，風扇設置在直管式紫外消毒裝置本體進內口，紫外燈管設置在直管式紫外消毒裝置本體內，紫外燈管的紫外波長為185nm。

　　實施例

　　如圖所示，本發明的餐廚垃圾處理過程如下：首先PLC系統4控制梯級堆肥倉2和除臭系統3停止工作，只有粉碎裝置1工作，1.5kg餐廚垃圾進入粉碎裝置1，由粉碎裝置1破碎至粒徑小于5mm，然后至梯級堆肥倉2發酵，在螺桿式攪拌系統緩慢推進和攪拌下，與堆肥倉內的固體復合菌劑混合發酵，高溫堆肥區2A的發酵溫度為53±2℃，中溫堆肥區2B的發酵溫度為42±2℃，常溫堆肥區2C的發酵溫度為27±2℃，經過6d時間發酵堆肥化后產出1.26kg堆肥；在餐廚垃圾破碎和堆肥時，會產生少量臭氣，通過除臭系統3對整個設備內部除臭；PLC系統4根據整個垃圾處理過程，設置控制程序，控制粉碎裝置1、梯級堆肥倉2及除臭裝置3的操作次序和時間；為確保發酵溫度，堆肥倉體設計隔熱保溫措施，高溫堆肥區2A設置電加熱系統。

　　整個家用餐廚垃圾處理機的使用功率小于800W，日處理餐廚垃圾2.0~3.0kg，每kg垃圾能耗小于1.0kW。